近日，宁波太极环保设备有限公司与江西某环保科技有限公司达成合作：针对业主方环保炉烟气中的一氧化碳（CO）与挥发性有机物（VOCs），采用太极环保自主研发的DS燃净热能回收系统进行深度治理，并配套余热锅炉回收氧化过程释放的热量，产生蒸汽，回供业主方其他生产环节使用。
项目投用后，预计每年可节约天然气约270万Nm³，产生蒸汽 3.6万吨/年，实现烟气达标治理与能源回收利用的双重收益。
01 一次合作：节能与治污同时完成
业主方是一家以废铜资源再生冶炼及多金属资源再生回收综合利用为主营业务的环保企业，在再生铜冶炼生产过程中，环保炉窑产生的烟气含有CO、VOCs等可燃污染物，必须经过有效治理后才能排放。传统治理思路只解决“排得干净”的问题，治理过程本身往往还需要消耗燃料；而本次合作针对的问题是——治理过程中产生的热量，能不能收回来？
根据合作方案，太极环保为项目配置DS燃净热能回收系统，对环保炉烟气中的CO、VOCs进行高温氧化深度处理；氧化反应释放的热量先经蓄热回收、用于维持系统自身运行，仍有富余的部分再通过配套余热锅炉转化为蒸汽，所产蒸汽供业主方其他生产环节使用。由此，一套系统同时完成两件事：烟气中的CO、VOCs被深度去除，过程中产生的热量生产蒸汽又回用于生产。
02 工艺拆解：DS燃净系统如何把污染物变成蒸汽
DS燃净热能回收系统是宁波太极环保设备有限公司自2018年起自主研发的工业炉窑烟气多污染物协同治理装备，已在冶金行业投入近20台套。其核心思路是蓄热高温氧化＋热量梯级回收。环保设施由此从单纯的成本项，转变为兼具减排与节能属性的能源资产。
03 从治污成本到能源资产，环保设施的角色正在改变
在双碳目标深入推进、环保标准持续收紧的背景下，工业企业的烟气治理正在经历一个朴素的转变：从为达标而治理，走向在治理中回收资源与能源。
本次太极环保与江西业主的合作，提供了一个可复制的样本——废铜冶炼产生的烟气可燃组分，经高温氧化后转化为蒸汽，蒸汽又回到生产环节，能源在厂区内部完成了一次闭环。同时也是该技术在再生有色金属领域环保炉烟气治理与余热回收场景中的又一次实践。
