一、核心技术特点：
气液顺流内部导流强化传质——提高脱硫效率；
高分子材料制作——彻底解决腐蚀问题；
无喷嘴结构——彻底解决堵塞问题；
二、采用钢渣作为脱硫剂替代石灰（石），同时也可以使用赤泥、白泥、粉煤灰、电石渣作为脱硫剂；
三、脱硫副产物综合利用，作为土壤改良剂用于盐碱地改造或作为水泥原料。
1、气液顺流内部导流强化传质一一提高脱硫效率。
脱硫设备由若干个吸收单元组成，每个单元设有扩散和收缩的同心回转体式内置构件。当烟气和吸收浆液从塔顶流入，内置构件强迫气、液相不断改变速度和方向。烟气与吸收浆液间存在速度差，当烟气在一次次穿过液幕时，液幕被雾化成直径很小的雾滴;液膜、液幕、液滴充满设备整个空间，气、液湍流中相互摩擦、剪切，不断强化传质。
2、高分子材料塔体——解决腐蚀问题。
传统吸收塔采用碳钢衬鳞片防腐，鳞片使用寿命一般为1～3年，需要定期防腐维护。 DS多相反应器塔体采用高分子材料，使用寿命15～30年，无须防腐，极大的提高了脱硫系统的同步投运率，并节省费用。
3、无喷嘴——解决堵塞。
传统吸收塔用喷嘴将吸收剂浆液强制雾化，长期使用造成喷嘴、管路的结垢堵塞。多相反应器采用大通道结构设计，彻底解决结垢堵塞问题，有效降低循环泵扬程，节省电耗，并确保FGD高效、稳定运营，几乎不产生由此造成的维修费。
4、高效脱硫——节省成本。
传统吸收塔气液接触时间短。多相反应器气液接触时间是传统吸收塔的2倍以上，有效的降低了液气比1/3以上。
5、模块化设计生产——缩短工期。
传统吸收塔在现场制作安装，精度以及施工工期方面受外界环境影响大。DS多相反应器采用工厂内标准化生产，现场积木式安装，缩短工期80%以上。
